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    離心噴霧干燥機的安全操作規范

    來源:www.wdpzc.com   時間:2020-05-27 11:33:37   熱度:529

    文章摘要

    導讀:本文是由上海歐蒙實業有限公司于2020-05-27 11:33:37發布的關于:離心噴霧干燥機的安全操作規范的資訊,其主要內容為:...

      離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理
    在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查:
    1、檢查離心噴霧干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;
    2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;
    3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室;
    4、檢查離心噴霧干燥機門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;
    5、檢查離心噴霧干燥機離心風機運行的旋轉方向是否正確;
    6、檢查離心噴霧干燥機離心風機出口處的調節蝶閥是否打開污泥干燥機,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;
    7、檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;
    8、檢查離心噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
    9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。
    然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
    離心噴霧干燥機的使用注意事項及安全隱患
    1、在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
    2、開冷凍機時,必須開循環水;
    3、閉式操作過程中,噴有機溶劑(如乙醇,二甲苯等)時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
    4、噴霧干燥設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
    5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時間內,其表面溫度比較高,請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
    6、每次開車前,霧化器兩個加油口必須加油;
    7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時,請不要進入干燥塔內。
    8、在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,當心手、手指被挾住。
    離心噴霧干燥機日常操作
    1、首先開啟離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;
    2、預熱時,離心噴霧干燥機干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;
    3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到最高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
    4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;
    5、產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;
    6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;
    7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
    此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。
    結束與清洗
    離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應首先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
    此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。
    清洗
    為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到一流的產品,有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時,或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。
    清洗方法,可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
    干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
    濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
    化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。
    當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。
    在設備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。
    空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。

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